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行業痛點

傳統工藝傳承難
傳統生產工藝依賴老師傅經驗，經驗價值難以沉淀、總結與傳承
數據統計管理難
生產過程缺乏數據量化記錄，生產工藝制程無法標準化、數字化，管理強度大
質量監管難
質量監管越來越嚴格，企業在出現問題時及時追溯難

解決方案

構建工藝標準化
賦能食品生產從原料加工到成品全過程數字化，構建生產工藝標準化業務流程
關鍵指標管控更精準
通過系統實現對關鍵能源指標的自動運算以及管控
數據分析更合理
通過博依特系統的數據分析工具，進行管理標準的優化迭代和業務流程的優化
提前預測產品質量
通過生產過程智能監測，實現產品質量異常的提前預判，減少批量生產帶來的質量損失

實現價值

設備管理更高效

設備運行狀態判斷展示，提高一線班組長、管理人員效率，效率提升 20%

錯峰用電，節約電費

錯峰用電場景的使用，每年電費減少超過12萬元，電費節降空間持續發掘

監控生產設備

通過關聯告警，避免產線關聯設備的無效運行，節降電費5萬元/年

用電管理更科學

實現電房的線上巡檢和預警，減少電房人員6h/天的巡檢所需時間

降低能耗

通過能源管理系統減少蒸汽使用，年節約費用45萬元/年

客戶案例

食品行業數據化平臺投資回報周期約12個月
客戶需求
實現價值
  • 集團對基地考核的目標是能耗下降10%，為此專門成立改善小組，但缺乏一個工具平臺提供數據支撐，幫助企業找到改善方向、量化改善后的效果（降能耗）
  • 基地目前現有的業務都是基于線下管理、紙制記錄、溝通協作效率偏低（提升協作效率）
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